إذا كانت جودة الهيكل الصلب المعالجة غير مرضية ، ستؤدي حتما إلى العديد من مخاطر السلامة في الإنشاءات اللاحقة لمشاريع الهياكل الفولاذية ، وحتى الاستخدام العادي للمباني الهندسية ، لذلك يجب علينا فهم الجودة من المصدر.

1. مراقبة المواد الخام

تبدأ جودة وسلامة معالجة الهياكل الفولاذية من شراء المواد الخام. يحدد أداء السلامة للمواد الخام بشكل مباشر أداء الجودة لمعالجة المكونات اللاحقة. يجب علينا فحص وفحص الخصائص المختلفة للمواد الخام للتأكد من أن الجودة تصل إلى المعيار.

2. القطع الناعم

لماذا ؟ إذا كان هناك انحراف كبير في القطع ، فإن التجميع واللحام اللاحقين سوف يتسببان بالتأكيد في حدوث أخطاء كبيرة ، والتي ستؤثر على جودة البناء والاستخدام الآمن لمشروع الهيكل الفولاذي ، وكذلك عمر الخدمة.

3. جودة اللحام

يجب التحكم بقوة في جودة اللحام. تعتمد معظم عمليات معالجة الهيكل الفولاذي على اللحام. لذلك ، فإن جودة اللحام هي الأولوية القصوى. يجب أن يكون جميع العاملين في اللحام معتمدين ، ويجب تنفيذ كل عملية لحام وفقًا لإجراءات التشغيل والمواصفات. بعد اللحام ، تحقق مما إذا كانت هناك أي مشاكل في الجودة مثل تشققات على سطح الهيكل الفولاذي.

4. جودة الطلاء

بعد اكتمال اللحام والتجميع وإزالة الصدأ للمكونات ، نصل إلى رابط الطلاء. يعتبر رابط طلاء الهيكل الفولاذي مهمًا جدًا أيضًا ، لأن الهيكل الفولاذي نفسه ليس مقاومًا للحريق ومقاوم للتآكل ، لذلك يجب أن نصنع الفولاذ المقاوم للحريق والحماية من التآكل للأجزاء الهيكلية. الطلاء المضاد للتآكل هو نفس الطلاء المقاوم للحريق ، ويجب أن يتم تشطيبه بالجودة والكمية.

يتطلب إنتاج الهياكل الفولاذية العديد من الروابط والعديد من العمليات والعمليات المتعددة لإكمالها. سيؤثر أي خطأ في أي ارتباط إنتاج واحد على الارتباط التالي. لذلك ، فيما يتعلق بإدارة الجودة ، فإن الرابط التالي هو في الواقع فحص جودة الارتباط السابق. في حالة فشلها ، يحق لنا إعادة المكون إلى عملية الإنتاج السابقة والدخول في العملية التالية بعد أن يتم تأهيله.

تتمتع PTH بخبرة تزيد عن 20 عامًا في هذه الصناعة ، ويمكنها تقديم خدمات كاملة لمتطلبات العملاء بما في ذلك التصميم والتصنيع واللوجستيات والتركيب وخدمة ما بعد البيع.

لمزيد من التفاصيل ، يرجى الرجوع إلى: بناء الهيكل الصلب .